渗透探伤是无损检测常用的一种方法，通过目视，可以直接观察工件表面缺陷的痕迹显示，是应用、可信赖的探伤方式。可用于检测几乎所有非多孔材质的金属、非金属工件表面的裂缝和缺陷。
H-T型核级着色渗透探伤剂，结合了国内外很多产品的优点，经无损检测界的专家精心研制成功的新一代核电项目上使用的着色渗透探伤剂，通过中国科学院上海有机化学研究所按RCC-M-Edition 2000年版，氧弹法处理样品，离子色谱法，测定F、Cl、S的含量，经过广大用户的广泛使用，深受欢迎，产品通过专业机构检测，性能十分稳定，是目前较为理想的一种着色渗透探伤剂。
二、技术参数
三、有害元素成份
四、使用方法
1.预清洗处理：首先将被检的另部件浸泡在盛装清洗液的容器内，进行超声波清洗。一方面，将另部件缺陷内的污垢进行*清洗，以打通开口缺陷的渗透通道；另一方面将另部件的表面进行清洗，使渗透液能很好地附着另部件的表面，进行充分渗透，同时，可有效地防止渗透液的污染。
2.干燥处理：预清洗后另部件的表面应用压缩空气进行吹干，用热风或红外线进行加温，以便加快干燥速度，加强渗透力度。
3.渗透处理：将干燥后的另部件浸泡在渗透液的槽中，渗透时间：指浸泡时间加滴落时间的总和；本品使用的环境温度：3℃～50℃，对渗透时间有特殊要求的部件需要进行试验后确定；一般情况下3～15℃内，保持渗透时间不少于15～30分钟；气温在15～50℃内渗透时间10～25分钟以上；渗透一定时间后将另部件提取并进行滴落。
4.过程清洗处理：将滴落后的另部件，用去离子水进行冲洗，水压不得大于0.35兆帕，水温不超过40℃，距离应大于300mm；水洗以洗净达标为止，时间越短越好。
5.干燥处理：用压缩空气吹干或热风吹干等方法，或在热风循环箱内烘干，尽量加快干燥的速度；烘干温度不宜超过80℃，热风温度不超过40℃，时间不超过5分钟。
6.显像处理：将干燥后的另部件，快速浸入显像液中，立即将另部件提取，并静止放置，等待5～7分钟，然后再进行观察。
7.检验：在白光足够的强度下（达到1000Lux以下）进行检查细微的缺陷，确定缺陷的性质，并按的验收标准，作出合格或拒收的结论，发出检验报告。对于不能确定的缺陷需用5～10倍的放大镜进一步检查。
8.后清洗处理：可用普通自来水冲洗即可清除或用毛刷边冲边刷洗，效果更佳。
9.防腐蚀处理：根据另部件的要求，对防腐蚀要求比较高的情况下，将后清洗后的另部件，进行防腐蚀处理。
五、渗透探伤工艺过程方框图：
六、产品特长
⊙采用日本新日铁材料制罐—保证不泄漏；
⊙采用进口阀门，大规模流水线生产—保证不堵；
⊙采用德国染料和别溶剂—灵敏度达到2级；
⊙水、溶剂均可清洗，对皮肤无污染，气味更小；
⊙对接触油介质的工件进行检查，更具有优越性
七、包装:
◆ 500ML气雾罐装：每套3罐，8套一箱。
◆散装： 5L塑桶、10L塑桶、20L塑桶。
本品经：
机械工业无损检测技术中心跟踪检测（器）无检99-JSZX-010
中国广东核电集团苏州核电研究所测试（器）NDT2000-GJ-001
通过中国科学院上海有机化学研究所测试
按RCC-M-Edition 2000年版，氧弹法处理样品，离子色谱法，测定F、Cl、S的含量。
八、执行标准:
EJ/T1072-1998
JB/T7523-2010
EN ISO3452.2:2013
GB/T18851.2-2008
ASME2010 SE-165
RCC-M-Edition：2007
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